隨著市場需求的增加，溫度傳感器逐步用于工業(yè)領(lǐng)域中。由于溫度傳感器自身具有較強(qiáng)的抗干擾性、抗輻射性，能夠滿足一些特殊場合的應(yīng)用，效果也比傳統(tǒng)的傳感器更好。但是，在溫度傳感器實(shí)際測量中，總是會受到一些因素的影響，導(dǎo)致溫度傳感器的測量結(jié)果出現(xiàn)這樣或那樣的偏差。這些因素具體都有哪些呢?一起來看看吧。
1.溫度傳感器插入測量介質(zhì)的深度
在使用常見的插入式溫度傳感器時(shí)，測溫點(diǎn)的選擇十分重要。對于生產(chǎn)工藝的過程而言，測量溫度的位置，要具有典型性和代表性，不然測量就沒意義。在溫度傳感器插入被測量場所時(shí)，沿著傳感器的長度方向?qū)a(chǎn)生一些熱流。當(dāng)環(huán)境溫度比較低的時(shí)候就會有熱量損失。導(dǎo)致溫度傳感器與被測量介質(zhì)的溫度不一致，從而會產(chǎn)生測溫誤差。
因此，由于熱傳導(dǎo)而引起的測量誤差，跟插入的深度有關(guān)，而插入深度又與保護(hù)管的材質(zhì)有關(guān)系。
針對不同的材質(zhì)，由于金屬保護(hù)管的導(dǎo)熱性能好，它插入的深度應(yīng)該深一些，而陶瓷材料絕熱性能好一些，可插入淺一些。有些方面，對于工程測溫，插入深度還跟測量對象是靜止還是流動的等一些狀態(tài)有關(guān)，例如流動的液體或高速氣流溫度的測量，不會受上述限制，插入深度也可以淺一些，具體的數(shù)值應(yīng)由實(shí)驗(yàn)來確定。
2.與測量介質(zhì)的響應(yīng)時(shí)間
溫度傳感器中接觸法測溫的基本原理是測溫元件要跟被測對象達(dá)到一個(gè)熱度的平衡。所以，在測溫的時(shí)候我們需要將他們保持一定時(shí)間，才能夠讓兩者達(dá)到一個(gè)熱度平衡。而保持時(shí)間的長或短，就跟測溫元件的熱響應(yīng)時(shí)間有關(guān)系了。而熱響應(yīng)時(shí)間主要取決于溫度傳感器的結(jié)構(gòu)以及測量的條件，差別很大。因此，一般普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后，而且還會因?yàn)檫_(dá)不到熱度平衡而產(chǎn)生一些測量誤差。
所以，我們選擇響應(yīng)速度比較快的傳感器。對溫度傳感器而言除了保護(hù)管影響外，還有就是感溫元件的測量端直徑大小也是其主要因素，即感溫元件越細(xì)，測量端直徑越小，其熱響應(yīng)時(shí)間就會越短。
3.被測介質(zhì)會使熱阻抗增加
有種情況，在高溫下使用的溫度傳感器，如果被測量的介質(zhì)形態(tài)為氣態(tài)時(shí)，那么保護(hù)管表面沉積的一些灰塵等將燒熔在保護(hù)管的表面上，使得保護(hù)管加厚，它的熱阻抗增大。
如果被測介質(zhì)形態(tài)是熔體的時(shí)候，在使用的過程當(dāng)中會有爐渣沉積在上面，不僅增加了溫度傳感器的響應(yīng)時(shí)間，而且還會讓指示溫度偏低，從而出現(xiàn)偏差，所以，我們要定期檢定外，還要為了減少誤差，經(jīng)常抽查也是很有必要的，對溫度傳感器的使用時(shí)很有幫助。
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